作者:王駿瑋 David Ishayahu ・ 2025-04-01 ・ 8 分鐘
你公司每賺 100 塊錢,哪一段吃掉最多?
很多老闆看到月底報表費用增加,第一反應是砍出差費、限制文具。省了一年,省下來的錢還不夠付一個月的倉租。
問題不在你花太多,在於你不知道錢花在哪一段。這篇文章教你一件事:把公司的賺錢過程從頭到尾攤開來,一段一段看,找出真正在燒錢的地方。
不管你做的是模具、食品還是軟體,公司賺錢都有一條路徑:原料進來,東西做出來,賣出去,客戶用了之後可能還會回來找你。這條路徑上的每一段,都在花錢,也都在創造(或消滅)利潤。
前面五段是「直接跟產品有關」的活動:
原料怎麼買、跟誰買、買多少。很多公司一次叫太多貨,結果三個月賣不完,資金全卡在倉庫裡。 經驗法則:庫存金額超過月營收的 40%,就該警覺。
把原料變成產品的過程。這裡面藏著設備折舊、人工、水電、耗材。 很多老闆以為這段最花錢,其實不一定。要看的不是「花了多少」,是「花的錢有多少變成了產品價值」。 製程中的能耗成本,可以透過 CertiCarb 的碳排數據框架來量化,你會發現有些電費花在等待和空轉上。
成品做好了,放在哪裡?怎麼送到客戶手上?倉租、運費、包材、退貨處理,這些加起來很嚇人。 一家年營收 8,000 萬的公司,倉儲物流成本佔營收 12% 的案例並不少見。
讓客戶知道你、想買你、決定下單。這段包含業務人員薪資、廣告費、參展費、給經銷商的佣金。 問自己:你花在「找新客戶」跟「維護舊客戶」的比例是多少?如果 90% 在維護舊客戶,你的成長會停滯。
客戶買了之後找你修、找你換、找你抱怨。這段最容易被忽略,也最容易偷偷吃掉利潤。 下面的案例會告訴你,一家模具廠的售後修模成本有多驚人。
後面五段是「看不見但一直在花錢」的支撐活動:
你跟供應商的議價能力、付款條件、驗收流程。很多中小企業沒有專人管這塊,結果每次叫貨都在跟不同供應商重新談,議價力等於零。
改良製程、開發新品、導入新設備。這段花的錢不會馬上看到回報,但長期不投資,你的成本結構只會愈來愈差。
招人、訓練、留人。一個熟手師傅離職,找新人進來,光是訓練到能獨立作業就要三到六個月。這段時間的產能損失,很少被算進成本裡。
會計、法務、IT 系統、辦公室租金。這些看起來是「固定開銷」,但如果你兩年沒檢查過,很可能在付一些早就不需要的軟體訂閱或服務。
法規遵循、品質檢驗、保險。這段平常看不到花費,出事的時候一次就可以把一整年的利潤吃光。花小錢預防,比出事後花大錢補救划算太多。
十段全部攤開來,你就能看到:錢到底花在哪裡,每一塊錢花出去有沒有換回對等的價值。 如果你想更系統化地理解怎麼用數據拆解這些成本結構,數據科學專區有完整的分析方法論。
桃園一家做金屬模具的公司,年營收 1.2 億,毛利率大約 22%。老闆一直覺得「生產最花錢」,每年花最多心力在壓低原材料成本跟提升產線稼動率。
直到有一次他把整條賺錢流程的成本全部拆開來看,嚇了一跳。
生產製造成本:佔營收 38%,跟同業差不多,沒什麼異常。老闆之前在這裡下了很多功夫,確實已經壓到合理範圍了。
售後修模成本:佔營收 15%。這個數字讓老闆愣住了。客戶的模具用了一段時間出問題,回來修,有些修了三四次。師傅要停下手上的新單去修舊模,產能被吃掉,交期被延後,新客戶跟著抱怨。
倉儲與物流:佔營收 9%。兩個倉庫,一個放原料一個放成品,其中三成的空間堆著半年以上沒動的庫存。
老闆一查才發現,公司的報價裡從來沒有把「售後修模」的成本算進去。業務為了拿單,跟客戶說「保固期內免費修」,但沒有人定義過「保固期」是多長、「免費修」包含哪些項目。結果客戶模具用壞了就送回來,有些甚至是客戶自己操作不當造成的損壞,也照修不誤。
後來怎麼處理的:
這家公司的問題不在「生產太貴」,在於「售後在幫客戶做免費的事,而且沒人知道這件事有多貴」。如果沒有把十段流程全部攤開來看,老闆會繼續壓原材料成本,壓到供應商都不想跟他做了,利潤還是上不來。
每個月花 20 分鐘跑一遍這張表。不用精算到小數點,估算就夠。重點是逼自己正視那些「一直都這樣」的花費。
| 檢查項目 | 健康標準 | 危險信號 |
|---|---|---|
| 庫存金額佔月營收比 | ≤ 40% | 超過 60% 且三個月 沒降下來 |
| 售後 / 維修成本佔營收比 | ≤ 5% | 超過 10% 且沒有 獨立報價 |
| 倉儲物流成本佔營收比 | ≤ 8% | 超過 12% 或有大量 呆滯庫存 |
| 這個月有沒有查過 「一直都在付的費用」 | 有,至少查一項 | 「每個都不能砍」 |
| 最花錢的那一段, 老闆自己清楚嗎 | 能說出具體數字 | 「應該是生產吧」 |
| 報價有沒有把售後 成本算進去 | 有,明確列項 | 「含在服務費裡」 但說不出多少 |
六項裡面只要有兩項是「危險信號」,代表你的利潤正在被某一段靜悄悄地洗掉。找到那一段,通常比你砍一年的出差費更有效。
可以。只要你的公司有「進東西、做事情、賣出去」的流程,不管是餐飲、零售還是軟體服務,都能把賺錢過程拆開來看。差別只在每一段的名稱不同,邏輯完全一樣。餐飲業的「生產」就是廚房出餐,「售後」就是客訴處理。
先處理「金額最大、改善速度最快」的那一段。通常是物流倉儲或售後服務,因為這兩段的成本結構相對單純,砍起來見效快。生產製程牽涉設備和人力,調整週期比較長,建議排第二輪。
會,如果你砍錯地方。原則是:客戶願意付錢買的那一段,不能砍。客戶感受不到差異的那一段,優先砍。比如你的客戶衝著你的售後服務來,你卻砍了客服人力,那等於自廢武功。先搞清楚你的競爭力在哪一段,再決定哪裡能省。
本內容僅供參考,不構成投資建議或法規遵循之保證。 文中之成本比例與經驗法則為一般性參考建議,實際效果取決於產業特性、企業規模與內部執行力度。 涉及碳排放與能耗數據之內容,實際情況應以專業機構查證結果為準。 具體的商業成本決策請結合公司實際財務狀況評估。